電液伺服萬能材料試驗(yàn)機(jī)

產(chǎn)品規(guī)格和主要技術(shù)

1.主要概述

  WAW微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)采用電腦控制自動液壓加載，主體與控制框分置的設(shè)計，具有操作簡潔方便、工作穩(wěn)定可靠、加力平穩(wěn)、試驗(yàn)精度高的特點(diǎn)。適用于金屬、水泥、混凝土、塑料、卷材等材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗(yàn)。是工礦企業(yè)、商檢仲裁、科研單位、大專院校、工程質(zhì)量監(jiān)督站等部門的理想試驗(yàn)檢測儀器。

建議在滿足下列條件的環(huán)境中安裝和使用本設(shè)備：

a.清潔、干燥、無震動，周圍有供試驗(yàn)和維護(hù)用的空間（≥0.7m）

b.室溫為10℃ —35℃

2.主要結(jié)構(gòu)原理

2.1機(jī)械結(jié)構(gòu)原理

  本設(shè)備主體部分由高度可調(diào)的支撐架【由機(jī)座、絲桿及移動橫梁（下鉗口座）組成】和工作框架【由工作油缸、活塞、臺板、支架及上橫梁（上鉗口座）組成】。其工作原理為：由高壓油泵通過數(shù)字控制閥調(diào)節(jié)流量，向工作油缸供油，通過活塞活動，推動臺板和上橫梁（上鉗口座）向上運(yùn)動，進(jìn)行試樣的拉伸或壓縮試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)在主機(jī)的上橫梁與移動橫梁之間進(jìn)行，壓縮試驗(yàn)在主機(jī)的臺板與移動橫梁之間進(jìn)行。試驗(yàn)空間的調(diào)整通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)(升降電機(jī)、鏈輪、鏈條等)驅(qū)動雙絲桿同步旋轉(zhuǎn)使移動橫梁升降達(dá)到。

2.2 電氣原理

本設(shè)備采用三相380V、50Hz交流供電（注：鉗口液壓驅(qū)動需接零線）。主回路包括油泵電機(jī)和升降電機(jī)，在控制電路設(shè)有壓力過載保護(hù)器件，在油泵電機(jī)和升降電機(jī)前還串聯(lián)了熱繼電器以防止電機(jī)過載。

3.WAW系列微機(jī)控制測力系統(tǒng)

本系統(tǒng)為微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)的控制和測量分析系統(tǒng)，具有自動控制加載速率，試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動采集，分析、打印報表和曲線等功能。適用于金屬的拉伸、壓縮等試驗(yàn)，亦可用于水泥及混凝土等非金屬材料的壓縮試驗(yàn)。

3.1系統(tǒng)組成：（系統(tǒng)由硬件和軟件組成）

3.1.1   WAW系列微機(jī)控制萬能試驗(yàn)機(jī)測控箱：

      內(nèi)置微機(jī)控制卡，通過232串口與PC機(jī)通訊；

      控制與數(shù)據(jù)的采集分析均在電腦上完成；

      采用進(jìn)口集成器件，全數(shù)字化設(shè)計；

      集成精密儀表放大器；

      高精度模數(shù)轉(zhuǎn)換；

3.1.2 傳感器

       低溫漂低時漂壓力傳感器；

3.2 系統(tǒng)要求：

3.2.1 測控系統(tǒng)對試驗(yàn)機(jī)的要求：

① 試驗(yàn)機(jī)油源必須穩(wěn)定；

② 油路系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象；

③ 對于有機(jī)械手動加載功能和有液壓加緊功能的試驗(yàn)機(jī)，其送油閥和回油閥應(yīng)確認(rèn)使用正常。

3.2.2傳感器

壓力傳感器：安裝在回油管或油缸上，接口機(jī)械尺寸為M20×1.5mm

3.2.3 測控箱

安放在平穩(wěn)的工作臺面，避免碰撞（測控箱是測控系統(tǒng)的控制中心，屬于精密設(shè)備，在移動時請小心輕放）；按照測控箱后面板的接口標(biāo)示，將連接線緊固在各接口上，防止因松動導(dǎo)致接觸不良。

3.3 測控系統(tǒng)介紹

   見?WAW測力軟件使用說明書?或軟件的安裝光盤。

4．安裝

4.1 開箱驗(yàn)收

當(dāng)您開箱后，請根據(jù)訂貨合同和裝箱單對設(shè)備及附件的數(shù)量進(jìn)行核對并檢查是否完整，如發(fā)現(xiàn)短缺或毀壞請盡快通知本公司以便及時處理。

4.2 安裝前準(zhǔn)備

試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫為10℃—35℃的房間里，在試驗(yàn)機(jī)的周圍應(yīng)留出足夠的空間（≥0.7m）供試驗(yàn)和維護(hù)用。試驗(yàn)機(jī)的主體及控制柜應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上?；A(chǔ)尺寸根據(jù)外形及地基規(guī)定，留出地腳螺釘及其他電線安裝管道等裝置，基礎(chǔ)的上平面應(yīng)用水平找正。

4.3 試驗(yàn)機(jī)安裝精度的初步校正

主體初步校正：使用框式水平儀或借用線錘在相互垂直的兩個方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調(diào)整。掛好地腳螺釘。用水泥砂漿將各地腳螺釘澆固，并填實(shí)試驗(yàn)機(jī)與地面間的各處空隙，保養(yǎng)一周。

4.4 液壓系統(tǒng)的連接

a) 拆除各部捆扎物，用清潔的煤油清洗油管內(nèi)部。

b) 檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運(yùn)輸原因產(chǎn)生破損，應(yīng)取用本機(jī)附     帶的新墊圈裝好，以防高壓時滲油。

c) 使用合適的扳手?jǐn)Q緊各油管。

d) 本設(shè)備通常采用N68#抗磨液壓油，環(huán)境溫度過高時視情加入N100#抗磨液壓油增加粘度。

4.5 電氣安裝

本設(shè)備為三相380V供電，如鉗口為液壓夾緊的設(shè)備則必須接零線（電磁換向閥需220V供電）。主體和控制柜之間的電氣采用航空插頭連接。通電前應(yīng)打開控制柜鐵門，檢查各接線處有無脫落，清除電氣箱內(nèi)灰塵和雜物。確認(rèn)設(shè)備已與供電線路連接后，按鉗口升、降，觀察下鉗口座的升、降動作是否與按鈕上所示的文字相符，如相反則電源任意二根相線對換。

4.6 調(diào)試

4.6.1啟動油泵，升起活塞，參照主體立柱上的標(biāo)尺檢查活塞行程限位開關(guān)是否起作用；反復(fù)升降活塞，將油缸、油管內(nèi)的空氣排凈（有液壓鉗口的應(yīng)當(dāng)把鉗口油管排除空氣后再擰上）。

4.6.2 試車

a) 將冷彎支座向兩邊等距拉開，以移動橫梁升降時不碰到為準(zhǔn)；

b) 在臺板上安裝球面下壓板，升降移動橫梁使上下壓板相距約20mm；

c) 將數(shù)字閥復(fù)位，試驗(yàn)鉗口工作狀態(tài)，夾緊能力（液壓鉗口主機(jī)）；

d) 啟動油泵，設(shè)定好加載速度，點(diǎn)擊運(yùn)行使臺板上升，分三次緩慢加大壓力至滿量程的80%，90%，100%并持荷載30S。

e) 檢查各油管接頭有無漏油；

f) 如有漏油，卸力后擰緊該接頭。